1、安全标识

⑴混凝土拌和站，安全标识设置按规定执行，保证设置牢固、醒目、位置正确，指定专人管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置有缺陷时及时修正。

⑵设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等不断提高职工安全防范意识。

⑶工区专职安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。

2、安全检查

1）搅拌机安装在平整坚实的场地，周围有良好的排水沟渠。

2）搅拌站安装时所有部件必须妥善安置，以防安装时损坏，新机使用一个台班后，必须要对它的各种紧固件进行详细检查，发现松动，必须紧固。

3）作业前重点检查：

①电源电压升降幅度不得超过额定值的5％；

②电动机和电气元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定；

③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩；

④齿轮箱的油质、油量符合规定。

4）作业前，先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片的旋转方向与机体上的所示方向一致，使搅拌机正、反转运转数分钟，无冲击抖动现象或异常噪音。

5）搅拌机启动后，使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象。

6）皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动。

7）搅拌站工作时，出料区域内不准站人，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

8）向搅拌筒内加料在运转中进行，添加新料先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

9）作业中，经常检查机械运转情况，当有异常或出现轴承温度过高等现象时，要停机检查，当需检修时，将搅拌筒的混凝土清除干净，然后再进行检修。

10）搅拌机运行时，严禁中途停机，如遇停电，立即打开混凝土出料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。

11）搅拌站检查维修时，必须断开电源，并制定专人看守。

12）控制室是搅拌站的中枢，非操作人员和维修人员不准入内，操作人员一旦离开控制室必须先切断电源，然后锁门。

13）每班结束后和室外风力较大的情况下，要关好门窗以防室内风压瞬间增大。

3、安全措施

（1）操作室内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。

（2）操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。

（3）每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

（4）拌和站内的电线电缆严格按规范要求安装使用。

（5）定期检查拌和站内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非正常发热的因素。

（6）拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。

（7）拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全荷载。

（8）配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

（9）拌和站配备足够的消防器材。如灭火器、消防砂等。

（10）若发生火灾，立即采取措施及时灭火，并上报告相关领导。

(11) 变压器配电室安装避雷器，罐顶安装避雷针，保证阴雨雷电天气下设备的安全。